我合作社新引进紫薯全粉全套生产线设备，操作简单，效率高，节约人工成本费用，所生产出的紫薯粉质量可优。 

现将紫薯全粉工艺介绍如下：

                            
紫薯全粉的加工生产线按照加工工艺流程配置设备，主要是由旋流去石清洗机、笼式清洗机、称重仪、旋转式蒸汽去皮机、刷皮清洗机、质检传送机、切片机、漂烫机、冷却机、蒸煮机、制泥机、转鼓干燥器、膜片破碎机、筛分机、包装机等组成，在其各种设备之间，配有去土石、传送、清洗、提升等不同营养价值的输送机或泵，将其连接成一条完整的、可连续化作业的生产线，并由所配置的可编程逻辑控制器技术(PLC) ,实现感应监控和自动化控制系统管理。1、去土石螺旋式升运机，2、旋流去石清洗机，3、笼式清洗机，4、螺旋式升运机，5、称重仪，6、旋转式蒸汽去皮机，7、刷皮清洗机，8、质检传送机，9、切片机，10、喷淋清洗螺旋式升运机，11、漂烫机，12、冷却机，13、虑水螺旋式升运机，14、蒸煮机，15、制泥机，16、输送泵，17、转鼓干燥器，18、膜片破碎机，19、筛分机，20、包装机。
通过原料选择工序的紫薯由去土石螺旋式升运机（1）边升运、边虑漏部分土石后，进入清洗工序的旋流去石清洗机（2）内：在旋流分离器内稳定的水平环向旋转水流场中，紫薯原料里的薯块与泥沙、石块实现快速分离，并分别从各自的出口排出；本机与及其后的笼式清洗机用水，由配置的给排水循环系统供给，排水可在处理后循环使用。
经旋流清洗后的紫薯直接进入由减速传动装置驱动旋转的笼式清洗机（3）内：由于鼠笼中设有导向螺旋，紫薯在鼠笼中边向前运动，边不停的翻动、变换位置；在喷淋水和薯块间相互摩擦的营养价值下，进一步的将紫薯表面的泥沙除去洗净。
经过两道清洗后的紫薯由螺旋式升运机（4）输送至蒸煮去皮工序：紫薯经称重仪（5）定量称重后落入旋转式蒸汽去皮机（6）压力罐内，关闭罐盖后，减速传动装置驱动压力罐绕

                                    
其水平轴低速旋转，中压蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入或排出压力罐。紫薯在中压蒸汽场中，短时快蒸后排出，由于快速减压的营养价值，使紫薯的已熟化表皮爆裂，并与本体分离。
经蒸汽去皮后的紫薯由螺旋式升运机输送入刷皮清洗机（7）内：由中心部位的推料螺旋推动前移，且不停的翻动变换位置，并接受布列在下底圆周部位的数个旋转毛刷刷洗，刷去薯皮并被喷淋水冲洗干净。
经过蒸汽去皮工序后的紫薯直接进入中间质检工序的质检传送机（8）上：质检传送机（8）的减速传动装置驱动着辊式传输带低速运转，紫薯在其上随传送带缓慢前移，由检验人员手工检验和修整，剔除紫薯中因病害、虫害等不合格的变质部分及根茎、芽眼、皮屑等部分。
经过中间质检工序的紫薯由螺旋式升运机（4）输送入切片工序的切片机（9）内：带动紫薯快速旋转的转子由减速传动装置驱动，在离心力的营养价值下，紫薯顺着蜗壳的弧形板向固定的切刀飞去，被其切成规定厚度的切片逸出机外，切片的厚度可由蜗壳的曲线控制调整。
经过切片工序后的紫薯片由带有喷淋清洗功能的螺旋式升运机（10）边升运、边喷淋清洗紫薯切片表面的游离淀粉，并将其送入漂烫工序漂烫机（11）内：由减速传动装置驱动装在卧式长筒形漂烫机内的推料螺旋作低速旋转，漂烫水水温、水位由其循环装置控制调节，紫薯切片投入热水中漂烫，不仅可破坏紫薯中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止紫薯切片的褐变，且有利于淀粉凝胶化，保护细胞膜，并且改变了细胞间力，使蒸煮后的紫薯细胞之间更易分离。
经过漂烫工序后的紫薯切片直接进入冷却工序的冷却机（12）内：冷却机（12）的主体结构与漂烫机（11）基本相同，不同的是工作介质，该机的工作介质是冷水。用冷水冷却漂烫后的紫薯切片，可适当增加紫薯细胞壁的弹性，并进一步把游离淀粉清洗除去，以降低其后制成的紫薯泥的粘度。
经过冷却工序后的紫薯切片由带有滤、排水功能的螺旋式升运机（13）边升运、边排除紫薯切片的表面水，并将其送入蒸煮工序的蒸煮机（14）内：由减速传动装置驱动装在卧式长筒形蒸煮锅内的推料双螺旋作低速旋转，低压蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入，紫薯切片在常压蒸汽场中缓慢前移，充分蒸煮，均匀熟化。
经过蒸煮工序后的紫薯熟化切片直接进入制泥工序的制泥机（15）内：由减速传动装置驱动装在机壳内的推料螺旋作低速旋转，经蒸煮熟化后的紫薯切片被强制通过制泥板，将其由切片状被搅合、解体成紫薯泥。
输送泵（16）将紫薯泥送入脱水干燥工序的转鼓干燥器（17）上：转鼓干燥器（17）为单鼓干燥器，减变速传动装置驱动转鼓作低速转动，饱和蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入转鼓内加热鼓体，紫薯泥由敷料螺旋将其均匀布敷到转鼓表面，经传导受热、脱水干燥后的大张紫薯熟化膜片由刮刀铲刮剥离下机，并对其进行初级破张。
完成脱水干燥工序的紫薯熟化膜片由螺旋式升运机输（4）送入破碎工序的膜片破碎机（18）内：由减速传动装置驱动主轴快速旋转，均匀分布在其上的数把破解刀片对紫薯熟化膜片适度击打、破解，使其解体成紫薯熟化全粉粉粒，符合粒度要求的粉粒飞逸穿过筛孔；原料中所含潮湿的、带粘性的片张和砣块由设在机尾的渣料通道受控排出。
完成破碎工序的紫薯熟化全粉粉粒由螺旋式升运机输（4）送入筛分工序的筛分机（19）内：筛分机（19）为多层式振动圆筛，可根据紫薯全粉不同用途或合同订单的要求设置筛网的目数，对紫薯全粉进行筛分分级。
完成筛分工序的紫薯全粉由螺旋式升运机输（4）送入包装工序的包装机（20）料仓内：包装机（20）为通用的电子秤称重、缝包机封袋、缝口。