紫薯淀粉加工工艺与技术要工艺流程  鲜薯→清洗（薯笼式清洗机或清洗输送机）→输送（输送机）→破碎（锉磨机或锤片粉碎机或磨浆机）→渣浆分离（滚简园筛或立式离心筛）→除砂（旋流除砂器）→蛋白分离（旋流器机组、或碟片分离机）→脱水（真空过滤脱水机或刮刀离心机）→干燥（气流干燥机）→包装（包装机）成品。酸浆法”新工艺操作降低淀粉加工成本，首先，建立优质高淀粉紫薯生产基地,选用高淀粉品种。

    淀粉含量比徐薯18（淀粉率夏薯约20％，春薯22％左右）高的脱毒品种，春薯无根腐病区种植  商薯103(商0110-3、淀粉率高达25%－26％、抗糖化、抗黑斑病，不抗根腐病、茎线虫病）、梅营7号（淀粉率高达25-26%，短蔓、耐肥、高产，中抗根腐病，不抗黑斑病、茎线虫病）、高淀粉梅营1号（淀粉率25～26％，中抗茎线虫病、不抗根腐病、黑斑病）和豫薯7号（淀粉率22～24％，中抗茎线虫病和黑斑病，不抗根腐病）或平薯3号（淀粉率22～24％，抗糖化，不抗根腐病）；根腐病和茎线虫病混生春夏区种植抗多病的商薯19、豫薯13号(高产、抗多病、淀粉率20～22％)、济薯15号（淀粉率22～23％）、豫薯12号；根腐病且无茎线虫病区种植脱毒徐薯18、徐薯22、冀薯98和豫薯8号。

    加工前将病块、石头等去掉。清洗  将选好的薯块进入薯笼式或螺旋输送式洗薯机里，进水量足够，每吨鲜薯进水量1.0～1.5吨。若在清洗输送机出料口处配上破碎机,可提高打浆产量并节省动力打浆、分离与除砂洗净的薯块进入锉磨机（或粉碎机或磨浆机）中边进水，边打浆，再进入分离机，先经80目粗滤，粉乳再通过120～160目细筛，除去细小薯渣，并经旋流除砂器及时清除泥沙，使淀粉乳进入沉淀池或流槽内沉淀  “酸浆”法新工艺是将浆液进入沉淀池后，静置沉淀6－8小时。当淀粉沉淀到底层时，将上层水溶液排出池外，再用清水冲洗淀粉表面的杂质。再入池发酵，进行生物净化去除蛋白与杂质，并以上清液（泔水）代“酸浆”留作发酵用。留浆量以每天加工鲜薯量多少而定，一般以鲜薯重量的20％－30％留浆。为了提高生产效率，少建沉淀池,可在次沉淀6小时左右待淀粉沉淀后,将上清液排出后。

    并用清水冲洗淀粉表面的杂质，立即注入新经筛分的浆液，连续分离几次后再起出淀粉进行发酵。发酵将起出的淀粉（占发酵池容积的l/4）转移到己盛好次沉淀后的上清液“黑水”（与湿淀粉容积接近）和“酸浆”（与湿淀粉容积接近）一起发酵，经搅拌并调PH值为5.6～6.2，如PH值高於6，适当增加酸浆，如PH值低於6，适当增加次沉淀后的上清液“黑水”，调至PH值为6左右为止。在15℃—20℃的温度下，发酵36－48小时。

    其中待发酵10多小时后，可将淀粉乳搅拌约10分钟，达到上下均匀，使其充分发酵。发酵好的标准是：上清液由褐色变为青白色，表面浮有少量泡沫，能闻到酸味，其PH值为3.5～4。这种上清液即为“酸浆”，将其贮存起来留作下批发酵时用，可与发酵用的褐色水溶液混在一起使用，能缩短发酵的时间。新工艺较传统“酸浆”工艺省工，制酸浆容易，用酸浆量少，而且，排放废酸浆液量少好多倍，降低了污染程度清洗、起粉、干燥  为了免除淀粉酸味，增强其白度，需先取出酸浆，然后除去淀粉表面的黄粉，并用清水冲冼其表面杂质后，对两倍清水，再搅拌均匀，静置10个小时左右，使其彻底沉淀，去掉上清液及黄粉，洗去底部的泥沙，经脱水（或吊滤）进行烘干或晒干即为成品淀粉，或将湿淀粉贮存备用。